製造業

購入者が確認できる工場ルート。

設計図から梱包、輸送まで、工場のルートが見える化されます。

生産ルート

形状意図から輸出カートンまで。

01

設計図

サンプリングの前に、マーケットブリーフをディメンション、サポートゾーン、カバーオプションに変換します。

02

3D レンダリング

最初の実際のサンプルの前に、形状、ステッチライン、カラーバランスを視覚化します。

03

金型製作

選択した人間工学的構造に適合する金型または切断プロファイルを準備します。

04

大量生産

承認されたプログラムを、一貫した泡出力による反復可能な生産実行に拡張します。

05

商品の販売

プライベート ラベルのパッケージとカタログ アセットを使用して、購入者向けの発売をサポートします。

06

梱包

カートン、圧縮、小売パッケージをターゲット チャネルに合わせます。

07

品質検査

出荷前に、形状、反発、縫製、カバーのフィット感、梱包の完全性を確認してください。

08

輸送

輸出対応の文書と購入者のチャネルに合わせた履行計画を同梱して発送します。

社内能力

サンプリング、製作、検品、梱包。

切断縫製真空パック金型製作サンプル開発大量生産カートン梱包輸出輸送

研究主導の製品開発

ライブ サイトでは、ENNASI をカタログの充実だけでなく、快適な旅行商品と新製品の発売に重点を置いたチームとして位置づけています。

72時間の硬化サイクル

工場のストーリーでは、内部応力を軽減し反発安定性を向上させるための高密度発泡と 72 時間の一定温度硬化ステップが強調されています。

フルチェーンのトレーサビリティ

品質は、原料の受け入れから完成品の出荷までの全プロセスシステムとして説明され、硬さ、反発性、通気性がチェックされます。

ワークフローを移送するための設計

工場での引き継ぎ

本番前のチェックポイントを表示します。

注文を進める前に、概要、サンプル、一括参照、および梱包チェックを確認してください。

サンプリング前

形状、サポートの高さ、カバー生地、ロゴの方法を最初に調整します。

バルク前

承認された物理サンプルが製造基準となります。

出荷前

梱包方法、インサート、カートン数、輸送計画を確認します。

購入者の引き継ぎ

サンプリング前に工場で必要なもの。

対象チャンネル形状とサイズの範囲泡感カバー生地ロゴの位置梱包方法

工場での引き継ぎ

サンプリング前に生産の詳細を送信します。

明確な概要は、工場が後戻りすることなくサンプル作業、梱包、再供給を確認するのに役立ちます。